Equipos de montaxe de PCB
ANKE PCB ofrece unha gran selección de equipos SMT, incluíndo impresoras de stencil manuais, semiautomáticas e totalmente automáticas, máquinas pick&place, así como fornos de refluxo de baixo a medio volume para montaxe en superficie.
En ANKE PCB entendemos plenamente que a calidade é o obxectivo principal da montaxe de PCB e somos capaces de realizar as instalacións de última xeración que cumpren os últimos equipos de fabricación e montaxe de PCB.
Cargador automático de PCB
Esta máquina permite que as placas de circuito impreso se alimenten na máquina de impresión automática de pasta de soldadura.
Vantaxe
• Aforro de tempo para a forza de traballo
• Aforro de custos na produción de montaxes
• Diminución da posible avaría que será provocada por manual
Impresora automática de stencils
ANKE dispón de equipos avanzados como máquinas de impresora automática de stencil.
• Programable
• Sistema de escobillas
• Sistema automático de posición de stencil
• Sistema de limpeza independente
• Sistema de transferencia e posición de PCB
• Interface fácil de usar humanizada inglés/chinés
• Sistema de captura de imaxes
• Inspección 2D e SPC
• Aliñación do stencil CCD
Máquinas Pick & Place SMT
• Alta precisión e alta flexibilidade para 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, ata 0,3 mm de paso fino
• Sistema de codificador lineal sen contacto para unha alta repetibilidade e estabilidade
• O sistema de alimentador intelixente proporciona comprobación automática da posición do alimentador, reconto automático de compoñentes e trazabilidade dos datos de produción
• Sistema de aliñamento COGNEX "Vision on the Fly"
• Sistema de aliñamento de visión inferior para QFP e BGA de paso fino
• Perfecto para produción de pequeno e medio volume
• Sistema de cámara incorporado con aprendizaxe automática de marcas fiduciais intelixentes
• Sistema dispensador
• Inspección da visión antes e despois da produción
• Conversión CAD universal
• Taxa de colocación: 10.500 cph (IPC 9850)
• Sistemas de parafuso de bolas nos eixes X e Y
• Adecuado para alimentador de cinta automático intelixente 160
Forno de refluxo sen chumbo/Máquina de soldar por refluxo sen chumbo
•Software operativo Windows XP con alternativas en chinés e inglés.Todo o sistema baixo
o control de integración pode analizar e mostrar o fallo.Todos os datos de produción pódense gardar completamente e analizalos.
• Unidade de control PLC de PC&Siemens cun rendemento estable;A alta precisión da repetición do perfil pode evitar a perda de produto atribuída ao funcionamento anormal do ordenador.
• O deseño único da convección térmica das zonas de calefacción de 4 lados proporciona unha alta eficiencia térmica;a diferenza de alta temperatura entre 2 zonas conxuntas pode evitar interferencias de temperatura;Pode acurtar a diferenza de temperatura entre os compoñentes de tamaño grande e pequenos e satisfacer a demanda de soldadura de PCB complexos.
• Refrixeración por aire forzado ou refrixeración por auga cunha velocidade de arrefriamento eficiente para todos os tipos de pasta de soldadura sen chumbo.
• Baixo consumo de enerxía (8-10 KWH/hora) para aforrar custos de fabricación.
AOI (Sistema de inspección óptica automatizada)
AOI é un dispositivo que detecta defectos comúns na produción de soldadura en base a principios ópticos.AOl é unha tecnoloxía de proba emerxente, pero está a desenvolverse rapidamente e moitos fabricantes lanzaron equipos de proba de Al.
Durante a inspección automática, a máquina escanea automaticamente o PCBA a través da cámara, recolle imaxes e compara as unións de soldadura detectadas cos parámetros cualificados da base de datos.Reparación de reparadores.
A tecnoloxía de procesamento de visión de alta velocidade e alta precisión úsase para detectar automaticamente varios erros de colocación e defectos de soldadura na placa PB.
As placas de PC van desde placas de paso fino de alta densidade ata placas de baixa densidade de gran tamaño, proporcionando solucións de inspección en liña para mellorar a eficiencia da produción e a calidade da soldadura.
Ao usar AOl como ferramenta de redución de defectos, pódense atopar e eliminar erros no inicio do proceso de montaxe, obtendo un bo control do proceso.A detección precoz dos defectos evitará que as placas defectuosas sexan enviadas a fases de montaxe posteriores.A IA reducirá os custos de reparación e evitará o desguace de placas sen reparar.
Radiografía 3D
Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía electrónica, a miniaturización de envases, a montaxe de alta densidade e a aparición continua de varias novas tecnoloxías de envasado, os requisitos para a calidade do montaxe dos circuítos son cada vez máis altos.
Polo tanto, impóñense requisitos máis altos aos métodos e tecnoloxías de detección.
Para cumprir este requisito, están a xurdir constantemente novas tecnoloxías de inspección e a tecnoloxía de inspección automática de raios X 3D é un representante típico.
Non só pode detectar xuntas de soldadura invisibles, como BGA (Ball Grid Array, paquete de matriz de reixa de bola), etc., senón que tamén pode realizar análises cualitativas e cuantitativas dos resultados da detección para atopar fallos cedo.
Na actualidade, aplícanse unha gran variedade de técnicas de proba no campo das probas de montaxe electrónica.
Normalmente os equipos son inspección visual manual (MVI), probador de circuíto (ICT) e óptico automático.
Inspección (Inspección óptica automática).AI), inspección automática de raios X (AXI), probador funcional (FT), etc.
Estación de Retraballo PCBA
No que se refire ao proceso de reelaboración de todo o conxunto SMT, pódese dividir en varios pasos, como desoldadura, remodelación de compoñentes, limpeza de placas de PCB, colocación de compoñentes, soldadura e limpeza.
1. Dessoldadura: este proceso consiste en eliminar os compoñentes reparados do PB dos compoñentes fixos de SMT.O principio máis básico é non danar nin danar os propios compoñentes eliminados, os compoñentes circundantes e as almofadas de PCB.
2. Formación de compoñentes: despois de desoldar os compoñentes reelaborados, se queres seguir usando os compoñentes eliminados, debes remodelar os compoñentes.
3. Limpeza de almofadas de PCB: a limpeza de almofadas de PCB inclúe traballos de limpeza e aliñamento de almofadas.A nivelación da almofada refírese xeralmente á nivelación da superficie da almofada do PCB do dispositivo eliminado.A limpeza das almofadas normalmente usa soldadura.Unha ferramenta de limpeza, como un soldador, elimina a soldadura residual das almofadas e despois limpa con alcohol absoluto ou un disolvente aprobado para eliminar os finos e os compoñentes do fluxo residual.
4. Colocación de compoñentes: verifique o PCB reelaborado coa pasta de soldadura impresa;use o dispositivo de colocación de compoñentes da estación de retrabaxo para seleccionar a boquilla de baleiro adecuada e fixar a PCB de retrabaxo que se vai colocar.
5. Soldadura: o proceso de soldadura para a reelaboración pódese dividir basicamente en soldadura manual e soldadura por refluxo.Require unha consideración coidadosa en función das propiedades do compoñente e da disposición PB, así como das propiedades do material de soldadura utilizado.A soldadura manual é relativamente sinxela e utilízase principalmente para a soldadura de pezas pequenas.
Máquina de soldar por onda sen chumbo
• Pantalla táctil + unidade de control PLC, funcionamento sinxelo e fiable.
• Deseño aerodinámico externo, deseño modular interno, non só bonito senón tamén fácil de manter.
• O pulverizador de fluxo produce unha boa atomización cun baixo consumo de fluxo.
• Ventilador turbo de escape con cortina de protección para evitar a difusión do fluxo atomizado na zona de prequecemento, garantindo un funcionamento seguro.
• O prequecemento do quentador modular é conveniente para o mantemento;Control de calefacción PID, temperatura estable, curva suave, resolve a dificultade do proceso sen chumbo.
• As tixolas de soldadura que utilizan fundición de alta resistencia e indeformable producen unha eficiencia térmica superior.
As boquillas de titanio garanten unha baixa deformación térmica e unha baixa oxidación.
• Ten a función de arranque e apagado temporizado automático de toda a máquina.
