Blind Vias 8 Laye PCB

Detalle do produto

Introdución

O HDI é unha abreviatura para a interconexión de alta densidade. É unha técnica complexa de deseño de PCB. A tecnoloxía HDI PCB pode reducir as placas de circuíto impreso no campo PCB. A tecnoloxía tamén proporciona un alto rendemento e unha maior densidade de fíos e circuítos.

Por certo, as placas de circuíto HDI están deseñadas de forma diferente ás placas de circuíto impresas normais.

Os PCB HDI están alimentados por vías, liñas e espazos máis pequenos. Os PCB HDI son moi lixeiros, o que está intimamente relacionado coa súa miniaturización.

Por outra banda, o HDI caracterízase por transmisión de alta frecuencia, radiación redundante controlada e impedancia controlada ao PCB. Debido á miniaturización do consello, a densidade do consello é alta.

As microvias, vías cegas e enterradas, de alto rendemento, materiais delgados e liñas finas son todos os distintivos das placas de circuíto impresas HDI.

Os enxeñeiros deben ter unha comprensión completa do proceso de fabricación de deseño e HDI PCB. Os microchips en placas de circuíto impreso HDI requiren especial atención durante todo o proceso de montaxe, así como excelentes habilidades de soldadura.

En deseños compactos como portátiles, teléfonos móbiles, os PCB HDI teñen un tamaño e un peso menores. Debido ao seu tamaño menor, os PCB HDI tamén son menos propensos a fisuras.

Vias HDI

As VIAS son buracos nun PCB que se usan para conectar eléctricamente diferentes capas no PCB. Usar varias capas e conectalas con VIAS reduce o tamaño do PCB. Dado que o principal obxectivo dun taboleiro de HDI é reducir o seu tamaño, as VIAS son un dos seus factores máis importantes. Hai diferentes tipos de buracos.

A través do burato vía

Pasa por todo o PCB, desde a capa de superficie ata a capa inferior, e chámase VIA. Neste momento, conectan todas as capas da placa de circuíto impreso. Non obstante, as vias ocupan máis espazo e reducen o espazo de compoñentes.

Cego vía

As vías cegas simplemente conectan a capa exterior coa capa interna do PCB. Non hai necesidade de perforar todo o PCB.

Enterrado vía

As vias enterradas úsanse para conectar as capas interiores do PCB. As vias enterradas non son visibles desde o exterior do PCB.

Micro VIA

As micro vías son as máis pequenas a través do tamaño inferior a 6 mil. Debe usar a perforación por láser para formar micro vias. Así, basicamente, as microvias úsanse para placas HDI. Isto é polo seu tamaño. Dado que precisa densidade de compoñentes e non pode desperdiciar o espazo nun PCB HDI, é conveniente substituír outras vías comúns por microvias. Ademais, as microvias non sofren problemas de expansión térmica (CTE) por mor dos seus barrís máis curtos.

Stackup

A pila de PCB HDI é unha organización de capa por capa. O número de capas ou pilas pódese determinar segundo o necesario. Non obstante, isto podería ser de 8 capas a 40 capas ou máis.

Pero o número exacto de capas depende da densidade das pegadas. O amoreamento multicapa pode axudarche a reducir o tamaño do PCB. Tamén reduce os custos de fabricación.

Por certo, para determinar o número de capas nun PCB HDI, cómpre determinar o tamaño do rastro e as redes en cada capa. Despois de identificalos, pode calcular a empilhada de capa necesaria para a súa tarxeta HDI.

Consellos para deseñar PCB HDI

• Selección precisa de compoñentes. As táboas HDI requiren SMDs altos e BGA menores de 0,65 mm. Debe escollelos sabiamente xa que afectan a través do tipo, o ancho de rastro e o pilas de PCB HDI.

• Debe usar microvias na tarxeta HDI. Isto permitiralle obter o dobre do espazo dun vía ou doutro.

• Deben empregarse materiais efectivos e eficientes. É fundamental para a fabricación do produto.

• Para obter unha superficie plana de PCB, debes encher os buratos vía.

• Intente escoller materiais coa mesma taxa CTE para todas as capas.

• Preste moita atención á xestión térmica. Asegúrese de deseñar e organizar correctamente as capas que poden disipar correctamente o exceso de calor.