Produtos
Produción de montaxe da placa principal do teléfono móbil de telecomunicacións
Este é un proxecto de montaxe de PCB para a placa principal do teléfono móbil.Os produtos electrónicos de consumo, desde produtos de audio ata wearables, xogos ou mesmo realidade virtual, están cada vez máis conectados.O mundo dixital no que vivimos require un alto nivel de conectividade e electrónica e capacidades avanzadas, incluso para os produtos máis sinxelos, que permitan aos usuarios de todo o mundo. Como empresa de produtos electrónicos para automóbiles e fabricante de PCBA para automóbiles, en ANKE ofrecemos servizos de alta calidade en enxeñaría, deseño e prototipado.
| Capas | 10 capas |
| Espesor da placa | 0,8 mm |
| Material | Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170 ℃) |
| Espesor de cobre | 1 oz (35um) |
| Acabado superficial | ENIG Au Grosor 0,8um;Ni Grosor 3um |
| Orificio mínimo (mm) | 0,13 mm |
| Ancho mínimo de liña (mm) | 0,15 mm |
| Espazo de liña mínimo (mm) | 0,15 mm |
| Máscara de Soldadura | Verde |
| Cor da lenda | Branco |
| Tamaño do taboleiro | 110*87 mm |
| Montaxe de PCB | Montaxe de superficie mixta en ambos os dous lados |
| ROHS cumpriu | Proceso de montaxe sen chumbo |
| Tamaño mínimo dos compoñentes | 0201 |
| Compoñentes totais | 677 por tarxeta |
| Paquete IC | BGA, QFN |
| IC principal | Texas Instruments, Toshiba, On Semiconductor, Farichild, NXP, ST, Lineal |
| Proba | AOI, raios X, proba funcional |
| Aplicación | Telecomunicacións/Electrónica de consumo |
Proceso de montaxe SMT
1. Lugar (curado)
O seu papel é derreter a cola do parche para que os compoñentes de montaxe en superficie e a placa PCB estean firmemente unidos.
O equipo utilizado é un forno de curado, situado detrás da máquina de colocación na liña SMT.
2. Re-soldadura
O seu papel é derreter a pasta de soldadura, de xeito que os compoñentes de montaxe en superficie e a placa PCB estean firmemente unidos.O equipo utilizado foi un forno de refluxo, situado detrás das almofadas.
Montador na liña de produción SMT.
3. Limpeza de conxuntos SMT
O que fai é eliminar residuos de soldadura como ux
O PCB montado é prexudicial para o corpo humano.O equipo utilizado é unha lavadora, a localización pode ser
Non se solucionou, pode estar en liña ou fóra de liña.
4. Inspección de montaxe SMT
A súa función é comprobar a calidade da soldadura e a calidade da montaxe
A placa PCB montada.
Os equipos empregados inclúen lupa, microscopio, comprobador de circuítos (TIC), probador de agulla, inspección óptica automática (AOI), sistema de inspección por raios X, probador funcional, etc.
5. Reelaboración da montaxe SMT
O seu papel é reelaborar a placa PCB fallida
Fallo.As ferramentas empregadas son soldador, estación de reelaboración, etc.
en calquera lugar da liña de produción.Como sabes, hai algúns pequenos problemas durante a produción, polo que a montaxe de retoques a man é a mellor forma.
6. Embalaxe de montaxe SMT
PCBMay ofrece montaxe, envases personalizados, etiquetaxe, produción en salas limpas, xestión de esterilización e outras solucións para ofrecer unha solución personalizada completa para as necesidades da súa empresa.
Usando a automatización para montar, empaquetar e validar os nosos produtos, podemos ofrecer aos nosos clientes un proceso de produción máis fiable e eficiente.
Provedor de servizos de fabricación electrónica para automoción, cubrimos numerosas aplicacións:
> Produto de cámara para automóbiles
> Sensores de temperatura e humidade
> Faro
> Iluminación intelixente
> Módulos de potencia
> Controladores de portas e tiradores de portas
> Módulos de control corporal
> Xestión da enerxía
En terceiro lugar, os prezos son diferentes debido á complexidade e densidade.
PCB terá un custo diferente aínda que os materiais e o proceso sexan iguais, pero con complexidade e densidade diferentes.Por exemplo, se hai 1000 buratos en ambas as placas de circuíto, o diámetro do burato dunha placa é maior que 0,6 mm e o diámetro do burato da outra placa é inferior a 0,6 mm, o que formará custos de perforación diferentes.Se dúas placas de circuíto son iguais noutras solicitudes, pero o ancho da liña é diferente tamén provoca un custo diferente, como o ancho dunha placa é maior que 0,2 mm, mentres que a outra é inferior a 0,2 mm.Debido a que as placas de ancho inferior a 0,2 mm teñen unha taxa de defectos máis alta, o que significa que o custo de produción é superior ao normal.
En cuarto lugar, os prezos son diferentes debido ás diversas necesidades dos clientes.
Os requisitos do cliente afectarán directamente á taxa de produción non defectuosa.Por exemplo, unha placa conforme a IPC-A-600E clase 1 require unha taxa de aprobación do 98%, mentres que a clase 3 require só unha taxa de aprobación do 90%, causando custos diferentes para a fábrica e, finalmente, provocar cambios nos prezos dos produtos.
