Para conseguir o benDeseño de PCBAdemais do esquema global de enrutamento, as regras para o ancho da liña e o espazo tamén son cruciais. Isto é porque o ancho da liña e o espazo determinan o rendemento e a estabilidade da placa de circuíto. Polo tanto, este artigo proporcionará unha introdución detallada ás regras xerais de deseño para o ancho da liña PCB e o espazo entre.
É importante ter en conta que a configuración predeterminada do software debe configurarse correctamente e a opción de comprobación de regras de deseño (DRC) debería habilitarse antes de enrutamento. Recoméndase usar unha rede de 5 millóns para o enrutamento e para a igualdade de lonxitudes 1 millón pódese establecer en función da situación.
Regras de ancho da liña PCB:
1. O retrato debería cumprir primeiro ocapacidade de fabricaciónda fábrica. Confirma o fabricante de produción co cliente e determina a súa capacidade de produción. Se o cliente non proporciona requisitos específicos, consulte os modelos de deseño de impedancia para o ancho da liña.
2.ImpedanciaPlantillas: baseándose nos requisitos de grosor e capa do cliente proporcionados do cliente, seleccione o modelo de impedancia adecuado. Estableza o ancho da liña segundo o ancho calculado dentro do modelo de impedancia. Os valores comúns de impedancia inclúen 50Ω, diferencial 90Ω, 100Ω, etc. Teña en conta se o sinal da antena de 50Ω debe considerar a referencia á capa adxacente. Para os pilas comúns de capa PCB como referencia a continuación.
3. Como se mostra no diagrama seguinte, o ancho da liña debe cumprir os requisitos de capacidade de transporte actual. En xeral, baseándose na experiencia e considerando as marxes de enrutamento, o deseño do ancho da liña eléctrica pode determinarse polas seguintes pautas: Para un aumento da temperatura de 10 ° C, con grosor de cobre de 1oz, un ancho da liña de 20 millóns pode xestionar unha corrente de sobrecarga de 1A; Para o grosor de cobre de 0,5 oz, un ancho da liña de 40 millóns pode xestionar unha corrente de sobrecarga de 1A.
4. Para fins de deseño xeral, o ancho da liña debería controlarse preferentemente por encima do 4 millóns, o que pode cumprir as capacidades de fabricación da maioríaFabricantes de PCB. Para deseños onde o control de impedancia non é necesario (principalmente placas de 2 capas), o deseño dun ancho de liña superior a 8 millóns pode axudar a reducir o custo de fabricación do PCB.
5. Considere ogrosor de cobreconfiguración para a capa correspondente no enrutamento. Tome cobre 2oz, por exemplo, intente deseñar o ancho da liña por encima do 6 millóns. Canto máis groso sexa o cobre, máis ancho é o ancho da liña. Pide os requisitos de fabricación da fábrica para deseños de grosor de cobre non estándar.
6. Para os deseños BGA con lanzamentos de 0,5 mm e 0,65 mm, pódese usar un ancho de liña de 3,5mil en determinadas áreas (pódese controlar por regras de deseño).
7. Board HDIOs deseños poden usar un ancho da liña de 3 millóns. Para os deseños con anchos de liña por baixo de 3 millóns, é necesario confirmar a capacidade de produción da fábrica co cliente, xa que algúns fabricantes só poden capaces de anchos de liña de 2 millóns (pódense controlar por regras de deseño). Os anchos de liña máis finos aumentan os custos de fabricación e amplían o ciclo de produción.
8. Os sinais analóxicos (como sinais de audio e vídeo) deben deseñarse con liñas máis grosas, normalmente ao redor de 15 millóns. Se o espazo é limitado, o ancho da liña debe controlarse por encima dos 8 millóns.
9. Os sinais de RF deben manipularse con liñas máis grosas, con referencia ás capas adxacentes e á impedancia controlada a 50Ω. Os sinais de RF deben procesarse nas capas exteriores, evitando as capas internas e minimizando o uso de vías ou cambios de capa. Os sinais de RF deberían estar rodeados dun plano terrestre, coa capa de referencia preferiblemente sendo o cobre GND.
Regras de espazo entre liña de cableado PCB
1. O cableado debe cumprir primeiro a capacidade de procesamento da fábrica e o espazo entre as liñas debería cumprir a capacidade de produción da fábrica, xeralmente controlada a 4 mil ou superior. Para os deseños BGA con espazo entre 0,5 mm ou 0,65 mm, pódese empregar un espazo entre 3,5 miles nalgunhas zonas. Os deseños de HDI poden escoller un espazo entre 3 euros. Os deseños inferiores a 3 millóns deben confirmar a capacidade de produción da fábrica de fabricación co cliente. Algúns fabricantes teñen unha capacidade de produción de 2 mil (controlada en áreas de deseño específicas).
2. Antes de deseñar a regra de espazo entre a liña, considere o requirimento do grosor do cobre do deseño. Para 1 onza de cobre, intente manter unha distancia de 4 mil ou superior, e para cobre de 2 onzas, intente manter unha distancia de 6 mil ou superior.
3. O deseño de distancia para pares de sinal diferencial debe establecerse segundo os requisitos de impedancia para garantir un espazo adecuado.
4. O cableado debe manterse afastado do cadro do taboleiro e intentar asegurarse de que o marco do taboleiro poida ter vias de terra (GND). Manteña a distancia entre sinais e bordes de taboleiro por encima dos 40 millóns.
5. O sinal de capa de potencia debe ter unha distancia de polo menos 10 mil da capa GND. A distancia entre os planos de cobre de potencia e potencia debería ser de polo menos 10 mil. Para algúns IC (como BGAs) cun espazo máis pequeno, a distancia pódese axustar adecuadamente a un mínimo de 6 mil (controlado en áreas de deseño específicas).
6. Sinais importantes como reloxos, diferenciais e sinais analóxicos deberían ter unha distancia de 3 veces o ancho (3W) ou estar rodeado de planos de terra (GND). A distancia entre liñas debe manterse en 3 veces o ancho da liña para reducir a cruz. Se a distancia entre os centros de dúas liñas non é inferior a 3 veces o ancho da liña, pode manter o 70% do campo eléctrico entre as liñas sen interferencias, o que se coñece como principio 3W.
7. Os sinais de capa instalada deben evitar o cableado paralelo. A dirección de enrutamento debe formar unha estrutura ortogonal para reducir o crosstalk de intercambio innecesario.
8. Ao enrutar na capa superficial, manteña unha distancia de polo menos 1 mm dos buratos de montaxe para evitar circuítos curtos ou rasgamento de liña debido á tensión de instalación. A zona arredor dos buratos de parafuso debe manterse clara.
9. Ao dividir as capas de enerxía, evite divisións excesivamente fragmentadas. Nun plano eléctrico, intente non ter máis de 5 sinais de enerxía, preferiblemente dentro de 3 sinais de enerxía, para garantir a capacidade de carga actual e evitar o risco de cruzar o plano dividido de capas adxacentes.
10. As divisións do plano de poder deben manterse o máis regulares posibles, sen divisións longas ou en forma de pesas, para evitar situacións nas que os extremos son grandes e o medio é pequeno. A capacidade de carga actual debe calcularse en función do ancho máis estreito do plano de cobre de potencia.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-9-16
Tempo de publicación: 19 de setembro de 2023
