Cinco elementos básicos da xestión da cadea de subministración
Planificación
O plan é a primeira etapa, e todos os recursos deberían planificarse con antelación para satisfacer as necesidades dos clientes e conseguir un rendemento esperado.
Abastecemento
Selecciona provedores bos e cualificados e xestiona a súa relación. Nesta fase, tamén hai que establecer algúns procedementos para regular a contratación, a xestión de inventario e o pago.
Fabricación
As actividades necesarias para a organización, como materias primas, fabricación de produtos, inspección de calidade, envases de transporte e plan de entrega.
Entrega
Coordinar as ordes dos clientes, organizar a entrega, enviar mercadorías, facturas facturas e pagar polos clientes.
Volvendo
Desenvolve unha rede que admita produtos de recuperación, incluíndo produtos defectuosos e produtos adicionais. Esta etapa tamén se refire á xestión do inventario e do transporte.
4 Características da xestión efectiva da cadea de subministración
Transparencia
A transparencia da xestión da cadea de subministración significa que cada ligazón pode compartir libremente información, o que é esencial para os custos de xestión e a satisfacción. Pode crear confianza entre os socios da cadea de subministración, que poden acabar establecendo unha relación sólida e fiable para apoiar o funcionamento de toda a cadea de subministración.
Comunicación oportuna
Unha boa comunicación asegura que cada ligazón da cadea de subministración pode funcionar ben. Pode evitar moitos problemas, como a perda de bens e clientes que non están satisfeitos. Mesmo se hai algúns cambios ou problemas na cadea de subministración, a compañía pode responder rapidamente.
Xestión de riscos
Durante o funcionamento da cadea de subministración, inevitablemente produciranse accidentes ou novos problemas, polo que é importante a capacidade de tratar as emerxencias. A xestión efectiva da cadea de subministración pode preparar un plan formal de emerxencia canto antes, que se pode implementar de inmediato e, eventualmente, resolver o problema.
Análise e predición
A xestión eficaz da cadea de subministración pode analizar o estado actual da empresa, incluída a súa forza e desvantaxes. Ademais, pode axudar a predicir as necesidades dos clientes. Polo tanto, pode formular futuros plans de produción con antelación, o que é beneficioso para o desenvolvemento sostible das empresas.
Pedimos a súa factura exacta de pedido de material 5% ou 5 extra para a maioría dos compoñentes. De cando en vez, estamos enfrentados con pedidos mínimos / múltiples onde se deben mercar compoñentes adicionais. Estas pezas son abordadas e a aprobación recibida do noso cliente antes de pedir.
Anke pode axudar a manter inventario, pero non substituíremos as pezas da súa factura de material con pezas que xa temos. Podemos suxerir cruces ou axudar coa selección de compoñentes se é necesario, pero enviaremos a folla de datos para requirir a aprobación do cliente antes de solicitar.
1. O tempo de entrega de procesamento é ademais dos tempos de entrega da montaxe.
2. Se pedimos placas de circuíto, na maioría dos casos esta é a parte máis longa do tempo de entrega e está determinada polas necesidades do cliente.
3. Todos os compoñentes deben ser recibidos antes de comezar a parte da asemblea da orde.
Si, depende das solicitudes do cliente, podemos pedir o que necesitas para que proporcionemos e podes subministrar o resto. Referímonos a este tipo de pedidos como un traballo parcial de clave.
Os compoñentes con requisitos mínimos de compra son devoltos cos PCB acabados ou Pandawill axuda a manter o inventario segundo o solicitado. Todos os outros compoñentes non son devoltos ao cliente.
1.Bill de material, completo con información en formato Excel.
2. Información completa inclúe: nome do fabricante, número de parte, designadores de ref, descrición de compoñentes, cantidade.
3.Completar ficheiros Gerber.
4.Centroid Data: este ficheiro pode ser creado por ANKE se é necesario.
5. Procedementos e equipos de probas ou probas, se é necesario que faga a proba final.
1. Moitos paquetes de compoñentes SMT absorben pequenas cantidades de humidade ao longo do tempo. Cando estes compoñentes atravesan o forno de reflow, esa humidade pode expandirse e danar ou destruír o chip. Ás veces o dano pódese ver visualmente. Ás veces non o podes ver en absoluto. Se necesitamos asar os seus compoñentes, o seu traballo pode atrasar ata 48 horas. Este tempo de cocción non contará para o tempo de quenda.
2. Seguimos o estándar JDEC J-STD-033B.1.
3. O que significa isto é que se o compoñente está etiquetado como sensible á humidade ou está aberto e non marcado, imos determinar se é necesario cocido ou chamarche para determinar se é preciso cocido.
4. Nos 5 e 10 días, isto probablemente non causará atrasos.
5. Nos traballos de 24 e 48 horas, a necesidade de cocer os compoñentes provocará un atraso de ata 48 horas que non se contará co seu tempo de sintonía.
6. Se é posible, envíanos sempre os teus compoñentes selados no envase no que os recibiches.
Cada bolsa, bandexa, etc. debe estar claramente marcada co número de parte que aparece na súa factura de materiais.
1.Dependendo no servizo de montaxe que escollas, podemos traballar con cinta cortada de calquera lonxitude, tubos, carrete e bandexas. Supoñemos que se terá coidado para protexer a integridade dos compoñentes.
2. Se os compoñentes son de humidade ou estáticos sensibles, paga en consecuencia en envases controlados e/ou selados estáticos.
3. Os compoñentes de SMM que se fornecen soltos ou a granel deben considerarse como colocacións de buraco. Sempre debes confirmar connosco primeiro antes de citar un traballo con compoñentes SMT soltos. Envialos soltos pode causar danos e probablemente lle custará un manexo extra. Case sempre é menos caro mercar unha nova tira de compoñentes para que nos intenten usalos soltos.
Xestión de pezas
