Cinco elementos básicos da xestión da cadea de subministración
Planificación
O plan é a primeira etapa e todos os recursos deben planificarse con antelación para satisfacer as necesidades dos clientes e acadar o rendemento esperado.
Abastecemento
Seleccionar provedores bos e cualificados e xestionar a súa relación.Nesta fase tamén se deben establecer algúns procedementos para regular a contratación, a xestión de inventarios e o pagamento.
Fabricación
As actividades necesarias para a organización, como materias primas, fabricación de produtos, inspección de calidade, embalaxe de transporte e plan de entrega.
Entrega
Coordinar os pedidos dos clientes, organizar a entrega, enviar mercadorías, facturar facturas e pagar os clientes.
Volvendo
Desenvolver unha rede que admita produtos de recuperación, incluídos produtos defectuosos e produtos adicionais.Esta etapa tamén fai referencia á xestión de inventarios e transporte.
4 Características da xestión eficaz da cadea de subministración
Transparencia
A transparencia da xestión da cadea de subministración fai que cada enlace poida compartir libremente información, fundamental para os custos de xestión e a satisfacción.Pode xerar confianza entre os socios da cadea de subministración, que poden eventualmente establecer unha relación sólida e fiable para apoiar o funcionamento de toda a cadea de subministración.
Comunicación oportuna
Unha boa comunicación garante que todos os elos da cadea de subministración poidan funcionar ben.Pode evitar moitos problemas, como a perda de bens e clientes que non están satisfeitos.Aínda que haxa algúns cambios ou problemas na cadea de subministración, a empresa pode responder rapidamente.
Xestión de Riscos
Durante o funcionamento da cadea de subministración, inevitablemente ocorrerán accidentes ou novos problemas, polo que é importante a capacidade de facer fronte ás emerxencias.A xestión eficaz da cadea de subministración pode preparar un plan de emerxencia formal o antes posible, que se pode implementar de inmediato e, finalmente, resolver o problema.
Análise e predición
A xestión eficaz da cadea de subministración pode analizar o estado actual da empresa, incluíndo a súa fortaleza e desvantaxes.Ademais, pode axudar a prever as necesidades dos clientes.Polo tanto, pode formular plans de produción futuros con antelación, o que é beneficioso para o desenvolvemento sostible das empresas.
Pedimos a súa factura exacta de material solicitando un 5% ou 5 extra para a maioría dos compoñentes.En ocasións atopámonos con pedidos mínimos/múltiples nos que se deben mercar compoñentes adicionais.Estas pezas son abordadas, e a aprobación recibida do noso cliente antes da orde.
ANKE pode axudar a manter o inventario, pero non substituiremos pezas da súa lista de materiais por pezas que xa temos.Podemos suxerir cruces ou axudar coa selección de compoñentes se é necesario, pero enviaremos a folla de datos para requirir a aprobación do cliente antes de realizar o pedido.
1.O prazo de execución da adquisición é ademais dos prazos de execución da montaxe.
2.Se pedimos placas de circuíto, na maioría dos casos esta é a parte de prazo máis longo e está determinada polas necesidades do cliente.
3.Todos os compoñentes deben recibirse antes de comezar a parte de montaxe da orde.
Si, depende das solicitudes do cliente, podemos pedir só o que precisas que lle proporcionemos e ti podes proporcionar o resto.Referímonos a este tipo de pedidos como un traballo parcial chave en man.
Os compoñentes con requisitos mínimos de compra devólvense cos PCB acabados ou Pandawill axuda a manter o inventario segundo se solicite.Todos os demais compoñentes non son devoltos ao cliente.
1. Lista de material, completa con información en formato excel.
2.A información completa inclúe: o nome do fabricante, o número de peza, os designadores de referencia, a descrición dos compoñentes e a cantidade.
3.Ficheiros Gerber completos.
Datos 4.Centroid: este ficheiro pode ser creado por ANKE se é necesario.
5.Procedementos e equipamentos de flasheo ou proba, se é necesario que ANKE faga a proba final.
1.Moitos paquetes de compoñentes SMT absorben pequenas cantidades de humidade ao longo do tempo.Cando estes compoñentes pasan polo forno de refluxo, esa humidade pode expandirse e danar ou destruír o chip.Ás veces, o dano pódese ver visualmente.Ás veces non podes velo en absoluto.Se necesitamos cocer os teus compoñentes, é posible que o teu traballo se atrase ata 48 horas.Este tempo de cocción non contará para o teu tempo de quenda.
2.Seguimos o estándar JDEC J-STD-033B.1.
3.Isto significa que se o compoñente está etiquetado como sensible á humidade ou está aberto e sen etiquetar, determinaremos se é necesario cocer ou chamarte para determinar se hai que cocerlo.
4. Nas quendas de 5 e 10 días, isto probablemente non causará atrasos.
5.Nos traballos de 24 e 48 horas, a necesidade de cocer compoñentes provocará un atraso de ata 48 horas que non se contará para o tempo de sintonía.
6.Se é posible, envíanos sempre os teus compoñentes selados no envase no que os recibiches.
Cada bolsa, bandexa, etc. debe estar claramente marcado co número de peza que aparece na lista de materiais.
1.Segundo o servizo de montaxe que elixas, podemos traballar con cinta cortada de calquera lonxitude, tubos, bobinas e bandexas.Asumimos que se terá coidado de protexer a integridade dos compoñentes.
2.Se os compoñentes son sensibles á humidade ou á estática, embalalo en consecuencia en envases controlados e/ou selados.
3. Os compoñentes SMT proporcionados soltos ou a granel deben considerarse como colocacións de orificios pasantes.Sempre debes confirmar connosco antes de citar un traballo con compoñentes SMT soltos.Envialos soltos pode causar danos e probablemente che custe máis no manexo.Case sempre é menos custoso mercar unha nova tira de compoñentes que facernos probar e usalos soltos.
Xestión de pezas
