Produtos
Sensor industrial de 4 capas ríxida e flexible con cobre de 2 oz
| Capas | 4 capas ríxidas + 2 capas flexibles |
| Espesor da placa | 1,60 mm + 0,2 mm |
| Material | FR4 tg150+polimida |
| Espesor de cobre | 1 OZ (35um) |
| Acabado superficial | ENIG Au Grosor 1um;Ni Grosor 3um |
| Orificio mínimo (mm) | 0,21 mm |
| Ancho mínimo de liña (mm) | 0,15 mm |
| Espazo de liña mínimo (mm) | 0,15 mm |
| Máscara de Soldadura | Verde |
| Cor da lenda | Branco |
| Procesamento mecánico | Marcado en V, fresado CNC (enrutamento) |
| Embalaxe | Bolsa antiestática |
| E-test | Sonda ou aparello voador |
| Norma de aceptación | IPC-A-600H Clase 2 |
| Aplicación | Electrónica automotriz |
Introdución
As placas ríxidas e flexibles combínanse con placas ríxidas para crear este produto híbrido.Algunhas capas do proceso de fabricación inclúen un circuíto flexible que atravesa as placas ríxidas, que se asemella a
un deseño de circuíto de placas duras estándar.
O deseñador da placa engadirá orificios pasantes (PTH) que unen circuítos ríxidos e flexibles como parte deste proceso.Este PCB foi popular debido á súa intelixencia, precisión e flexibilidade.
As PCB Rigid-Flex simplifican o deseño electrónico eliminando cables flexibles, conexións e cableados individuais.Un circuíto de placas Rigid&Flex está máis integrado na estrutura xeral da placa, o que mellora o rendemento eléctrico.
Os enxeñeiros poden esperar un mantemento e un rendemento eléctrico significativamente mellores grazas ás conexións eléctricas e mecánicas internas do PCB ríxido.
Material
Materiais do substrato
A substancia ríxida máis popular é a fibra de vidro tecida.Unha espesa capa de resina epoxi recubre esta fibra de vidro.
Non obstante, a fibra de vidro impregnada con epoxi é incerta.Non pode soportar choques bruscos e sostidos.
Poliimida
Este material elíxese pola súa flexibilidade.É sólido e pode soportar golpes e movementos.
A poliimida tamén pode soportar a calor.Isto faino ideal para aplicacións con flutuacións de temperatura.
Poliéster (PET)
O PET é favorecido polas súas características eléctricas e flexibilidade.Resiste aos produtos químicos e á humidade.Así, pódese empregar en condicións industriais duras.
Usar un substrato adecuado garante a resistencia e lonxevidade desexadas.Considera elementos como a resistencia á temperatura e a estabilidade dimensional ao seleccionar un substrato.
Adhesivos de poliimida
A elasticidade da temperatura deste adhesivo faino ideal para o traballo.Pode soportar 500 °C.A súa alta resistencia á calor faino axeitado para unha variedade de aplicacións críticas.
Adhesivos de poliéster
Estes adhesivos son máis económicos que os adhesivos de poliimida.
Son excelentes para facer circuítos ríxidos básicos a proba de explosión.
A súa relación tamén é débil.Os adhesivos de poliéster tampouco son resistentes á calor.Actualizáronse recentemente.Isto proporciónalles resistencia á calor.Este cambio tamén favorece a adaptación.Isto fai que sexan seguros na montaxe de PCB multicapa.
Adhesivos acrílicos
Estes adhesivos son superiores.Teñen unha excelente estabilidade térmica fronte á corrosión e aos produtos químicos.Son fáciles de aplicar e relativamente económicos.Combinado coa súa dispoñibilidade, son populares entre os fabricantes.fabricantes.
Epoxi
Este é probablemente o adhesivo máis utilizado na fabricación de circuítos ríxidos flexibles.Tamén poden soportar a corrosión e as altas e baixas temperaturas.
Tamén son extremadamente adaptables e adhesivamente estables.Ten un pouco de poliéster que o fai máis flexible.
Empilado
A acumulación de PCB ríxido-ex é unha das máis partes durante
fabricación de PCB ríxidos e é máis complicado que o estándar
placas ríxidas, vexamos 4 capas de PCB ríxido ex como a continuación:
Máscara de soldadura superior
Capa superior
Dieléctrico 1
Capa de sinal 1
Dieléctrico 3
Capa de sinal 2
Dieléctrico 2
Capa inferior
Máscara de soldadura inferior
Capacidade de PCB
| Capacidade de placa ríxida | |
| Número de capas: | 1-42 capas |
| Material: | FR4\high TG FR4\Material libre de plomo\CEM1\CEM3\Aluminio\Núcleo metálico\PTFE\Rogers |
| Grosor de Cu da capa exterior: | 1-6 oz |
| Espesor da capa interna de Cu: | 1-4 onzas |
| Área máxima de procesamento: | 610*1100 mm |
| Espesor mínimo da placa: | 2 capas 0,3 mm (12 mil) 4 capas de 0,4 mm (16 mil) 6 capas 0,8 mm (32 mil) 8 capas 1,0 mm (40 mil) 10 capas de 1,1 mm (44 mil) 12 capas de 1,3 mm (52 mil) 14 capas de 1,5 mm (59 mil) 16 capas de 1,6 mm (63 mil) |
| Ancho mínimo: | 0,076 mm (3 mil) |
| Espazo mínimo: | 0,076 mm (3 mil) |
| Tamaño mínimo do burato (buco final): | 0,2 mm |
| Relación de aspecto: | 10:1 |
| Tamaño do burato de perforación: | 0,2-0,65 mm |
| Tolerancia de perforación: | +\-0,05 mm (2 mil) |
| Tolerancia PTH: | Φ0,2-1,6 mm +\-0,075 mm (3 mil) Φ1,6-6,3 mm+\-0,1 mm (4 mil) |
| Tolerancia NPTH: | Φ0,2-1,6 mm +\-0,05 mm (2 mil) Φ1,6-6,3 mm+\-0,05 mm (2 mil) |
| Tolerancia do taboleiro de acabado: | Espesor <0,8 mm, tolerancia: +/-0,08 mm |
| 0,8 mm ≤ Espesor ≤ 6,5 mm, tolerancia +/-10% | |
| Ponte de máscara de soldadura mínima: | 0,076 mm (3 mil) |
| Torsión e flexión: | ≤0,75% Min0,5% |
| Raneg de TG: | 130-215 ℃ |
| Tolerancia de impedancia: | +/-10%, min +/-5% |
| Tratamento de superficie: | HASL, LF HASL |
| Ouro de inmersión, ouro flash, dedo de ouro | |
| Immersion Silver, Immersion Tin, OSP | |
| Chapado en ouro selectivo, grosor de ouro de ata 3um (120u ") | |
| Impresión de carbono, pelable S/M, ENEPIG | |
| Capacidade de placas de aluminio | |
| Número de capas: | Capa simple, capas dobres |
| Tamaño máximo da placa: | 1500*600 mm |
| Espesor da placa: | 0,5-3,0 mm |
| Espesor de cobre: | 0,5-4 oz |
| Tamaño mínimo do burato: | 0,8 mm |
| Ancho mínimo: | 0,1 mm |
| Espazo mínimo: | 0,12 mm |
| Tamaño mínimo da almofada: | 10 micras |
| Acabado superficial: | HASL,OSP,ENIG |
| Formación: | CNC, punzonado, corte en V |
| Equipamento: | Tester universal |
| Flying Probe Open/Short Tester | |
| Microscopio de alta potencia | |
| Kit de proba de soldabilidade | |
| Probador de forza de pelado | |
| Probador de alto voltaxe aberto e curto | |
| Kit de moldura de sección transversal con pulidor | |
| Capacidade FPC | |
| Capas: | 1-8 capas |
| Espesor da placa: | 0,05-0,5 mm |
| Espesor de cobre: | 0,5-3 oz |
| Ancho mínimo: | 0,075 mm |
| Espazo mínimo: | 0,075 mm |
| Tamaño do orificio pasante: | 0,2 mm |
| Tamaño mínimo do burato láser: | 0,075 mm |
| Tamaño mínimo do burato de perforación: | 0,5 mm |
| Tolerancia de máscara de soldadura: | +\-0,5 mm |
| Tolerancia de dimensión mínima de enrutamento: | +\-0,5 mm |
| Acabado superficial: | HASL,LF HASL, prata de inmersión, ouro de inmersión, ouro flash, OSP |
| Formación: | Perforación, láser, corte |
| Equipamento: | Tester universal |
| Flying Probe Open/Short Tester | |
| Microscopio de alta potencia | |
| Kit de proba de soldabilidade | |
| Probador de forza de pelado | |
| Probador de alto voltaxe aberto e curto | |
| Kit de moldura de sección transversal con pulidor | |
| Capacidade ríxida e flexible | |
| Capas: | 1-28 capas |
| Tipo de material: | FR-4 (alta Tg, libre de halóxenos, alta frecuencia) PTFE, BT, Getek, base de aluminio, base de cobre, KB, Nanya, Shengyi, ITEQ, ILM, Isola, Nelco, Rogers, Arlon |
| Espesor da placa: | 6-240 mil/0,15-6,0 mm |
| Espesor de cobre: | 210um (6oz) para a capa interna 210um (6oz) para a capa exterior |
| Tamaño mínimo da broca mecánica: | 0,2 mm/0,08" |
| Relación de aspecto: | 2:1 |
| Tamaño máximo do panel: | Lado único ou dobre lado: 500 mm * 1200 mm |
| Capas multicapa: 508 mm x 610 mm (20″ x 24″) | |
| Ancho mínimo de liña/espazo: | 0,076 mm/0,076 mm (0,003″/0,003″)/3mil/3mil |
| Por tipo de burato: | Cego / Enterrado / Enchufado (VOP, VIP...) |
| HDI / Microvia: | SI |
| Acabado superficial: | HASL, LF HASL |
| Ouro de inmersión, ouro flash, dedo de ouro | |
| Immersion Silver, Immersion Tin, OSP | |
| Chapado en ouro selectivo, grosor de ouro de ata 3um (120u ") | |
| Impresión de carbono, pelable S/M, ENEPIG | |
| Formación: | CNC, punzonado, corte en V |
| Equipamento: | Tester universal |
| Flying Probe Open/Short Tester | |
| Microscopio de alta potencia | |
| Kit de proba de soldabilidade | |
| Probador de forza de pelado | |
| Probador de alto voltaxe aberto e curto | |
| Kit de moldura de sección transversal con pulidor | |
