Produtos
PCB de 6 capas para placa principal IOT
| Capas | 6 capas |
| Espesor da placa | 1,60 mm |
| Material | FR4 TG170 |
| Espesor de cobre | 1/1/1/1/1/1 OZ (35um) |
| Acabado superficial | ENIG Au Grosor 0,05um;Ni Grosor 3um |
| Orificio mínimo (mm) | 0,203 mm recheo de resina |
| Ancho mínimo de liña (mm) | 0,13 mm |
| Espazo de liña mínimo (mm) | 0,13 mm |
| Máscara de Soldadura | Verde |
| Cor da lenda | Branco |
| Procesamento mecánico | Marcado en V, fresado CNC (enrutamento) |
| Embalaxe | Bolsa antiestática |
| E-test | Sonda ou aparello voador |
| Norma de aceptación | IPC-A-600H Clase 2 |
| Aplicación | Electrónica automotriz |
Material do produto
Como provedor de varias tecnoloxías de PCB, volumes e opcións de prazo de entrega, temos unha selección de materiais estándar cos que se pode cubrir un gran ancho de banda da variedade de tipos de PCB e que sempre están dispoñibles na casa.
Os requisitos para outros materiais ou materiais especiais tamén se poden cumprir na maioría dos casos, pero, dependendo dos requisitos exactos, poden ser necesarios ata uns 10 días hábiles para adquirir o material.
Ponte en contacto connosco e comenta as túas necesidades cun dos nosos equipos de vendas ou CAM.
Materiais estándar en stock:
| Compoñentes | Espesor | Tolerancia | Tipo de tecido |
| Capas internas | 0,05 mm | +/-10 % | 106 |
| Capas internas | 0,10 mm | +/-10 % | 2116 |
| Capas internas | 0,13 mm | +/-10 % | 1504 |
| Capas internas | 0,15 mm | +/-10 % | 1501 |
| Capas internas | 0,20 mm | +/-10 % | 7628 |
| Capas internas | 0,25 mm | +/-10 % | 2 x 1504 |
| Capas internas | 0,30 mm | +/-10 % | 2 x 1501 |
| Capas internas | 0,36 mm | +/-10 % | 2 x 7628 |
| Capas internas | 0,41 mm | +/-10 % | 2 x 7628 |
| Capas internas | 0,51 mm | +/-10 % | 3 x 7628/2116 |
| Capas internas | 0,61 mm | +/-10 % | 3 x 7628 |
| Capas internas | 0,71 mm | +/-10 % | 4 x 7628 |
| Capas internas | 0,80 mm | +/-10 % | 4 x 7628/1080 |
| Capas internas | 1,0 mm | +/-10 % | 5 x7628/2116 |
| Capas internas | 1,2 mm | +/-10 % | 6 x7628/2116 |
| Capas internas | 1,55 mm | +/-10 % | 8 x7628 |
| Preimpregnados | 0,058 mm* | Depende da disposición | 106 |
| Preimpregnados | 0,084 mm* | Depende da disposición | 1080 |
| Preimpregnados | 0,112 mm* | Depende da disposición | 2116 |
| Preimpregnados | 0,205 mm* | Depende da disposición | 7628 |
Espesor de Cu para capas internas: estándar – 18 µm e 35 µm,
a petición 70 µm, 105 µm e 140 µm
Tipo de material: FR4
Tg: aprox.150 °C, 170 °C, 180 °C
εr a 1 MHz: ≤5,4 (típico: 4,7) Máis dispoñible baixo petición
Empilado
A configuración principal de acumulación de 6 capas será xeralmente a seguinte:
· Arriba
· Interior
· Terreo
·Poder
· Interior
· Abaixo
Preguntas e respostas Como probar a tensión da parede do burato e as especificacións relacionadas
Como probar a tracción da parede do burato e as especificacións relacionadas?Muro do burato afastar as causas e solucións?
A proba de tracción da parede do burato aplicouse previamente para as pezas pasantes para cumprir os requisitos de montaxe.A proba xeral consiste en soldar un fío na placa de circuito impreso a través dos orificios e despois medir o valor de extracción co medidor de tensión.Segundo as experiencias, os valores xerais son moi altos, o que case non fai problemas na aplicación.As especificacións do produto varían segundo
a diferentes requisitos, recoméndase facer referencia ás especificacións relacionadas con IPC.
O problema da separación da parede do burato é o problema da mala adhesión, que xeralmente é causado por dous motivos comúns, o primeiro é o agarre do desmear pobre (Desmear) fai que a tensión non sexa suficiente.O outro é o proceso de chapado en cobre sen electrodomésticos ou directamente chapado en ouro, Por exemplo: o crecemento dunha pila grosa e voluminosa producirá unha mala adhesión.Por suposto, hai outros factores potenciais que poden afectar a tal problema, pero estes dous factores son os problemas máis comúns.
Hai dúas desvantaxes da separación da parede do burato, a primeira, por suposto, é un ambiente operativo de proba demasiado duro ou estrito, provocará que a placa PCB non resista o estrés físico para que se separe.Se este problema é difícil de resolver, quizais teñas que cambiar o material laminado para mellorar.
Se non é o problema anterior, débese principalmente á mala adhesión entre o cobre do burato e a parede do burato.Os posibles motivos desta parte inclúen a rugosidade insuficiente da parede do burato, o grosor excesivo do cobre químico e os defectos da interface causados por un mal tratamento químico do proceso de cobre.Todo isto é unha posible razón.Por suposto, se a calidade da perforación é mala, a variación da forma da parede do burato tamén pode causar tales problemas.En canto ao traballo máis básico para resolver estes problemas, debería ser primeiro confirmar a causa raíz e despois tratar a orixe da causa antes de que poida resolverse completamente.
